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塑胶喷涂UV常见问题点及解决方案

发布时间:2022-05-21人气:181

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我们日常生活中绝大多数都与塑胶制品有关,塑胶制品成型出来之后往往不能直接使用,大多数需要进行表面喷涂处理加工,使产品外观拥有各种颜色,或光亮,哑面等外观效果,

在实际喷涂加工操作的过程中往往也会出现一些问题,今天就来为大家讲述下UV喷油工艺常见问题及解决方案!


   1、白点与针孔现象

  原因:涂布太薄或网纹辊过细 ;稀释剂选用不当 ;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。

  解决:选用合适网纹辊,增加涂层厚度 ;加入少量平滑助剂,采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

 

  2、附着力差,涂不上或发花现象

  原因:印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等,水墨中合调墨油及燥油过多 ;UV光油粘度太小或涂层太薄 ;涂胶网纹辊太细 ;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

  解决:消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油,加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ;检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

 

  3、气泡现象

  原因:所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。

  解决:换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

 

  4、桔皮现象

  原因:UV油粘度高,流平性差 ;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ;压力大小不均匀。

  解决:降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂 ;选用细的涂布辊和减少涂布量 ;调整压力。

      5、阴阳色现象

  原因:喷涂设备UV机位置没有调整好,紫外线照射不均匀。

  解决:调整UV灯方向,调整输送线自传位置。

 

  6、残留气味大

  原因:干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ;抗氧干扰能力差。

  解决:固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,使用环保型稀释剂或不用它;加强通气排气系统。

 

  7、光泽不好亮度不够

  原因:UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均 ;印刷材料粗糙,吸收性太强;网纹辊过细,供油量太小 ;非参加干燥反应溶剂稀释过度。

  解决:适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料,或先涂布一层底胶 ;加大网纹辊,提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

 

  上面讲述到的关于这7个常见的问题和解决方法,大家一定要特别的注意上面讲述的这些问题。如果大家了解到了这些问题,相信可以帮助到大家很多。



 


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