一.陶化工艺的性能特点

1.无需调节温度，可在室温下，低浓度下短时间内完成膜处理

2.槽液内溶液易于维护，磷化处理需要加热到35-40°C，陶化处理不需要加热。另在磷化过程中会产生磷化渣，而陶化处理则是极少数甚至微乎其微。在磷化期间，需要控制总酸度，游离酸和促进剂，而陶化处理仅需要PH值即可控制。

3.在转化与成膜上对比,消耗低，磷化膜厚度为2um，200nm陶瓷膜厚度为磷化的10％。

4.原有的前处理磷化生产线可用于陶化工艺，而无需更换新设备等其它。

5.一槽多用适用于各种金属（钢，锌，铁件类）材料的预处理。

6.环保处理，废液中不含磷、镍等重金属物质。

7.降低了预处理的运行成本，相对于磷化陶化处理的成本至少节省20%左右。

二、陶化工艺成本计算

1.最初的磷化加热速度按每小时30度，每天工作16个小时，每月工作480个小时，每月使用14400个小时的电力。陶化过程不需要电加热，每月可节省14400元，还可以节省电表调整费，预处理溶液的运行成本为磷化的59％。

2. 传统的预处理磷化工艺需要加热和调节仪表。在生产过程中，须测试总酸度，促进剂和游离酸。调试操作更加复杂，磷化渣经常堵塞喷嘴，污水处理也更加复杂。现在我们采用陶化处理代替磷化处理，无需加热，无需仪表调整，控制相对简单，只需要测试PH值，没有大量残留物，喷嘴就不会被堵塞，用量小，污水处理简单，可以处理铝板和镀锌板，大大降低了生产成本。

⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了复杂的除磷部分，操作过程中只需要监测pH 和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。

⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，成本低、系统长度缩短，容易控制、质量稳定，符合工业环保理念。

⑶环保：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质，需要面临环保和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，污水处理量少，可缓解环保压力，节省污水处理成本，优异的环保工艺不产生有害物质。

⑷沉渣：磷化工艺有大量沉渣产生，沉渣容易堵塞喷淋管道，维护成本相对较高，且对设备使用寿命有一定影响。陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护，排放物和淤渣无磷无渣无毒害及重金属;磷化沉渣量不超过 2.5g/m2，陶化沉渣量不超过50mg/m2。

⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ～3，陶化工艺pH为4.8～ 5.5，陶化工艺酸碱性指标明显低于磷化工艺。

⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。